蒸汽能機節能的可行性分析

傳統燃氣鍋爐

a.傳統鍋爐設備內部熱傳導元件為鋼鑄結構，熱傳導效率低；

b.每次開機必須預熱，預熱時間為30~40分鐘；

c.需安裝在特定鍋爐房，蒸汽傳輸距離遠，管道損耗大，約5%；

d.在非高峰用氣時間存在嚴重大馬拉小車現象，大量熱量被浪費,無法按需供汽和智能控制，能耗浪費較大，設備利用率80%左右;

e.需要專門鍋爐房，司爐工，需年檢和審批，除垢防垢等維護維修。

布蘭奇全智能蒸汽能機

a.蒸汽能機組內部熱傳導元件為紫銅，并且采用國際先進的冷凝技術，熱效率極高。

b.開機5秒出蒸汽，壓力更高達1.2mpa。蒸汽能采用強制直流式蒸汽發生技術，無需提前預熱鍋爐儲存蒸汽，供熱完畢后極少余熱留存在機體內，接近零浪費。

c.建議就近分布式安裝，管道距離縮短至最近可安裝距離，管道損耗可忽略不計。

d.鍋爐是通過周期性的分段式加熱產生蒸汽，蒸汽的壓力會出現相應的周期性變化，導致管道中更多冷凝水的形成，部分熱能被疏水閥排掉。

蒸汽能采用蒸汽持續傳輸技術，源源不斷的輸送蒸汽，保持末端用能設備有恒定的蒸汽壓力，把蒸汽輸送的損耗降至更低。

e.蒸汽能機組采用國際先進的蒸汽直流發生技術，按需生產蒸汽，通過對管道蒸汽壓力的監測，實時智能的去調整模塊機組的工作臺數和火力，合理分配熱源，避免大馬拉小車，避免浪費，設備利用率95%以上。

f.不需要鍋爐房，鍋爐工，無需年檢和審批，無需除垢防垢等維護維修。

g.全年能耗預算：設備節能＋系統運行節能＋使用智能節能＝綜合節能